半固态镁合金零部件加工-宁波伟拓电器科技有限公司

半固态镁合金零部件加工

1.技术原理革新
触变注射成型（Thixomolding®）：镁合金颗粒在固态（50-60%）与液态共存状态下高速射入模具，成型温度较传统压铸降低30%，晶粒尺寸细化至15μm（优于压铸50%），消除气孔与热裂缺陷。

2. 核心工艺优势
（1）超高材料利用率：近净成型技术减少机加工量，原料利用率达95%（压铸工艺仅70%），单件成本降低25%。
（2）超级轻量化性能：屈服强度≥220MPa，延伸率＞10%，比强度超铝合金1.8倍，实现零部件减重40%。
（3）微米级精密控制：公差维持±0.05mm（ISO 2768-m标准），表面粗糙度Ra≤0.8μm，可直接进行PVD镀膜。

3. 生产效能突破
（1）节能制造典范：能耗仅为压铸工艺的40%（实测≤1.2kWh/kg），全封闭无SF6保护气体产线，碳足迹减少60%。
（2）高速量产能力：90秒超短循环周期（含T5热处理），支持24/7连续生产，年产能达500万件（单线）。

4. 合规保障
（1）材料安全认证：符合欧盟REACH Annex XVII镉含量＜0.01%、美国ASTM B94-17标准，提供IMDS材料数据表。
（2）过程质量控制：在线X射线实时监测（每件生成3D孔隙率图谱），CPK值稳定≥1.67。

5. 典型应用场景
（1）汽车轻量化：变速箱壳体（减重3.2kg/件）、方向盘骨架（碰撞吸能提升30%）
（2）消费电子：超薄笔记本外壳（0.6mm壁厚）、无人机机体（抗振性提升45%）
（3）医疗器械：MRI设备支架（零磁干扰）、手术机器人关节（200万次疲劳寿命）

6. 定制化合作模式
联合开发支持：提供从材料配方（AZ91D/AM60B定制）、模具设计（Flow-3D®仿真）到量产导入的全流程协作。

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